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保健酒澄清过滤酒的澄清处理澄清过滤是酒行业发酵后的主要工艺步骤:用于降低固含量、提高下游过滤的效率,降低浊度、减少酵母和去除粗颗粒,提高过滤效果。提高酒品质,减少酒损,降低污水排放,更加环保。  技术特点:   ①陶瓷膜具有机械强度高,耐高低温   ②使用寿命长   ③能源和水的消耗少 与传统工艺比较:   ①独立的操作过程;无日常消耗   ②一步法操作,硅藻土过滤需两步或三步法操作   ③无助滤剂要求   ④膜过滤自动化程度高
茶、中药等植提产品过滤澄清  无论是水提液还是醇提液,动植物提取液的成分都很复杂。陶瓷膜集成膜分离工艺系统可有效去除水提液或醇提液中的纤维、蛋白、鞣质、油脂、色素、无机盐等杂质,有效纯化提取物中含量极微的有效成分。该技术具有工艺简单、除杂精度高、无相变、耗能低等优势逐渐成为行业内的首选,可广泛应用于苹果汁、果胶、甜菊糖、药酒、香精香料等产品生产。  膜分离技术能够利用膜孔径与中草药化学成分分子量的匹配,对中草药药效物质进行集群筛选,实现中草药产品的高效提取与分离。与传统水提醇沉工艺相比,具有无相变、目标物基本100%截留、用水量减少2/3以上、工艺简单、操作方便等独特优势。目前已广泛应用于葛根、金银花、丹参、黄芪、红花、红景天等提取工业。应用对象:中草药类:葛根、金银花、丹参、黄芪、红花、红景天等茶饮料类:茶多酚、茶氨酸等果汁果胶类:苹果汁、果胶等寡糖类:香菇多糖、灵芝多糖、甜菊糖等参糖肽类:海参肽、海参寡糖等色素类:红曲红色素、栀子黄、栀子蓝等淀粉糖:结晶葡萄糖、果葡糖浆等糖及糖醇:木糖、木糖醇、赤藓糖醇其他:药酒、香精香料等
调味品的过滤澄清   陶瓷膜过滤系统具有优异的除菌及除浊等技术性能,可直接处理酱油、食醋等调味品生产的原液,取代传统多步过滤过程,过滤精度高、滤液质量高、不返浑,过滤后无需高温灭菌、保留产品自然风味,设备可密闭操作,配套膜组件及管阀使用卫生级不锈钢、满足清洁生产要求,设备耐高温、使用寿命长,设备化学稳定性强、耐酸碱、无溶出物,符合食品安全要求。技术特点:  1)酱油损耗少  2)自动化程度高、效率高,节约了能源及生产成本  3)陶瓷膜澄清技术提高了调味品的澄清度,不易返混  4)无需添加其它介质(如硅藻土),过滤方式更为环保经济  5)较好地保留了调味品中的有效成分和原有风味  6)对微生物可完全截留,达企业标准,无需再次高温灭菌,保证了风味,又节约能源  7)陶瓷膜的再生性较好,可实现CIP清洗
氨基酸发酵液分离与浓缩   陶瓷膜分离工艺系统与传统工艺相比,具有分离精度高、滤液质量有保证、可维持高通量过滤、产品收率高、废水量少、清洗频率少、无需添加助剂等独特优势,可实现目标产品的脱盐和预浓缩,已成功应用于谷氨酸(钠)、赖氨酸、苏氨酸、色氨酸、缬氨酸、柠檬酸、衣康酸、维生素C等生物发酵企业。工艺特点:与传统分离工艺相比,膜分离精度高、孔径分布均匀,滤液质量有保证膜表面光滑,膜通量衰减速度慢,可维持高通量过滤,且清洗频率减少提高产品收率、减小废水量,孔径多样化,适合不同种类物料的处理要求无需添加助剂,浓缩物质(菌丝体、蛋白等)可作为饲料回收可保证发酵的菌体细胞95%以上的完整和活性有机超滤膜去除陶瓷膜清液中的小分子蛋白或肽类、核酸、色素等杂质,提高产品纯度及减少污水处理负荷可实现目标产品的脱盐和与预浓缩,减少后续处理工艺如溶媒萃取、离交、蒸发浓缩的生产负荷应用产品:氨基酸类:赖氨酸、谷氨酸、苯丙氨酸、苏氨酸、色氨酸、甘氨酸、精氨酸、谷氨酰胺、茶氨酸、脯氨酸、缬氨酸、异亮氨酸等有机酸类:乳酸、柠檬酸、衣康酸、丁二酸等维生素类:维生素C、维生素B2、维生素B12等
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